Il-prinċipju tax-xogħol tal-mitħna tat-tidwir huwa proċess ta 'deformazzjoni tal-plastik fejn il-billetti tal-metall jiġu rrumblati fil-forma u d-daqs mixtieq permezz tar-rotazzjoni tar-rombli u l-applikazzjoni tal-pressjoni. Dan il-proċess jista 'jinqasam fl-istadji li ġejjin:
1. Preparazzjoni tal-billetta
Il-billetta tal-metall teħtieġ li tissaħħan sa 1000-1200 grad (għall-azzar tal-karbonju bħala eżempju) biex tnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni u ttejjeb il-plastiċità, u tagħmilha aktar faċli għad-deformazzjoni sussegwenti tar-rolling.
2. Proċess ta 'rolling
Stadju tad-dħul
Matul ir-rotazzjoni tar-rombli, il-billetta tinġibed fil-vojt mill-forza tal-frizzjoni bejn il-ħruxija tal-wiċċ u l-billetta. L-angolu tad-dħul huwa kkontrollat fil-medda ta '15 -il grad -30 grad biex jiġi żgurat dħul bla xkiel.
Stadju ta 'deformazzjoni
Wara li jidħol fid-distakk, il-billetta hija soġġetta għall-pressjoni tar-rombli, li tirriżulta fi tnaqqis fil-ħxuna, żieda fil-wisa 'u fit-tul. Il-forza tat-tidwir tvarja skont id-dijametru tal-materjal, it-temperatura u r-romblu. Għal materjali ta 'saħħa għolja - bħall-istainless steel, hija meħtieġa forza ta' diversi mijiet sa diversi eluf ta 'tunnellati.
Stadju ta 'estrazzjoni
Il-billetta deformata hija estruża mid-distakk, u l-veloċità tal-ħruġ u t-tensjoni jeħtieġ li jiġu kkontrollati biex tiżgura l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ.
3. Aġġustament tat-tidwir
Kontroll tal-ħxuna
Dan jinkiseb billi jiġi aġġustat id-distakk tar-romblu (apparat manwali / awtomatiku li jbaxxi), bi preċiżjoni ta '± 0.1mm.
Kontroll tal-forma tal-pjanċa
Ottimizza l-parametri bħal konvexità tar-roll u forza tal-liwi biex tnaqqas il-mewġa - bħal u tazza difetti.
Aġġustament tat-tensjoni
Aġġusta l-veloċità tal-magna tat-tidwir jew it-tensjoni tal-coiler biex tnaqqas il-forza tat-tidwir u ttejjeb il-kwalità tal-wiċċ.
4. Sistemi awżiljari
Sistema ta 'tkessiħ u lubrikazzjoni
Sprej likwidu jew ilma emulsifikat - lubrikant ibbażat biex tnaqqas it-temperatura u tnaqqas il-frizzjoni.
Sistema ta 'trasmissjoni
Kompost minn muturi, tnaqqis, eċċ., Jipprovdi enerġija għar-rombli u jappoġġja l-aġġustament tal-veloċità / torque.
5. Differenzi fit-Tipi tal-Mitħna tar-Rolling
Profil Rolling Mill: Imsejjaħ wara d-dijametru tas-sedil tal-irkaptu u d-dijametru taċ-ċirku taż-żift tal-gerijiet tal-herringbone, l-aktar juża semi - bearings li jiżżerżqu frizzjoni niexfa.
Mitħna tal-istrixxi: imsejħa skont it-tul tar-rombli li jaħdmu, komunement tuża bearings rolling jew bearings tal-frizzjoni likwida.
Mitħna tat-Tubu tal-Azzar: Imsejħa wara d-dijametru massimu tal-pajp, u jeħtieġ li tadatta għar-rekwiżiti għoljin ta 'rolling ta' preċiżjoni -. Tipi differenti ta 'rolling imtieħen għandhom differenzi fl-għażla tal-ġarr, disinn strutturali u parametri rolling, iżda l-prinċipji ewlenin tax-xogħol tagħhom huma kollha bbażati fuq id-deformazzjoni tal-plastik tal-metalli.
